鹽霧試驗室：主要技術參數

工作室內尺寸

依需求定制，如:3000mm×3000mm×2000mm（W×D×H）（不含尖頂）

溫度范圍

常溫～60℃。（飽和器溫度：常溫～70℃）

溫度波動度

±0.5℃   (空載時)

溫度均勻度

≤1℃  （空載時）

溫度偏差

≤±1℃

升溫速率

1℃/分鐘，全程平均非線性

溫度過沖

≤3℃

鹽霧沉降量

1~2 ml/80cm².h (可調)

噴霧方式

氣流噴霧式，連續/間隙任意

鹽霧沉降方向

自由沉降

底座承受重量

≥200KG/M2（可不用底板）

試驗室額定

    電壓

AC（380±38）V   50Hz±0.5Hz

電源電壓

AC/380V   三相四線+保護地線

裝機容量

約12KW

鹽霧試驗室：結構主要特征

箱體

箱體能自動保溫在規定的溫度范圍內，同時能滿足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開孔放置要求。由于鹽霧試驗時，有較高的溫度（35~60℃），還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。目前，箱體材料大都采用塑料和玻璃鋼、不銹鋼。玻璃鋼和塑料耐腐性較好，不銹鋼也要選擇特殊的316不銹鋼，一般的不銹鋼也不耐鹽。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本試驗室設計有雙扇門，門洞尺寸為：(寬)1200*(高)750（mm），內門板采用進口316不銹鋼材料，硅膠條密封處理，裝一扇400×500 mm觀察窗。（庫門可根據客戶實驗產品要求定制尺寸）。

鹽霧試驗規定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室的頂的夾角要有一定的角度，一般在110º～120º之間。從而使形成的液滴沿著頂流到試驗室的兩側。整個室體需進行防漏水、防漏霧等處理。

箱體內部照明：采用耐腐蝕全密封的LED燈具。

設計測試電纜孔2個，直徑為100mm，配備硅橡膠塞。

外表面材質

高強度耐腐蝕性庫板(彩鋼板加靜電噴塑)

內箱材質

高強度耐腐蝕性庫板（底板SUS316板）

箱體底部承重

≥200KG

觀察窗

在庫板體上面開1只600*500mm的觀察窗

頂部結構

一個倒V型結構（大約120°夾角），可以有效地防止鹽溶液滴落到試件表面。

加熱器

通過安置在箱體外部加熱器來完成，由可調故障/安全恒溫器提供保護。它嵌入到箱體側壁旁。另外加裝雙重超溫保護功能，防止溫度過高發生危險。

供氣系統

機器本身無供氣系統，由外部空壓機供氣

噴霧方法

氣流式噴霧方法，連續、間隙任選。鹽霧的噴吐通過壓縮空氣，通過壓縮空氣管路來提供。

：鹽溶液供給系統

儲罐

1，置于側面，大約有100升，由PVC耐壓材料制成。數量2個，可以切換使用。

鹽溶液可以被儲存在箱體側的一個特殊的儲罐內。一個帶有液位開關的喂料罐可以保證溶液的連續性。溶液通過連接管路到達噴嘴，利用壓縮空氣及伯努利原理形成噴霧。

2，氣流噴霧要連續進行，鹽水的連續自動補給是*的。鹽水補給系統就是為達到這一目的而設置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進行適當的控制，要么鹽水很快流光，要么就會供不上噴霧的需求。

為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內，靠有裝配過濾器的流量泵（防腐進口磁力泵）打到鹽水補給容器內，該鹽水補給容器布置在外層框架上，靠自動液位控制器指揮流量泵工作。將水位上下限保持在10mm以內

：電氣控制系統

控制器

 TEMI觸摸屏

顯示器

 液晶顯示屏

運行方式

可程式方式

設定方式

直接輸入方式

設定范圍

溫度：根據設備的溫度工作范圍調整    35℃~55℃

顯示分辨率

 溫度：0.1℃     時間：10S

輸入

鉑電阻/電壓/電流

控制方式

PID控制

控制對象

A． 室體溫度：試驗溫度，控制精度：0.1℃，時間0.1分鐘

B． 飽和器溫度：為了保證進入室體的飽和空氣具有一定的濕度與溫度，要對室體進行加熱及加濕。飽和器既是對空氣進行加熱及加濕，又是對空氣進行再次凈化處理的裝置。

C.  鹽水溫度：為了防止進入試驗室的鹽水經噴咀噴射后使試驗室溫度降低而要保證的鹽水溫度

D．噴霧開關：控制不同試驗程序進行噴霧與停止之間的轉換。

E． 壓力流量：為保證鹽霧顆粒的大小及鹽霧沉降量而必順調整的兩個參數，它們兩者與沉降量成正比，為保證鹽霧室的壓力，在保證鹽霧沉降量的前提下，噴霧壓力應盡可能的小。

F、鹽霧沉降觀察器：數量6個，分別安裝在庫房四周

G、控制不同溶液的自動切換

：控制功能

A．室體溫度：本設備采用防腐加熱器在室體底部加熱溫度，加熱器加裝安全罩，通過溫度傳感器反饋給控制系統，控制系統通過PID計算，確定輸出功率來保證室體溫度，水加熱具有穩定、安全的效果。

B．飽和器溫度：通過電加熱來實現，溫度根據試驗溫度不同而不同。

飽和器溫度通過溫度傳感器傳給控制系統，控制系統通過PID調節計算出功率，來保證飽和器溫度。

C．噴霧開關：噴霧開關實際上是控制壓縮空氣的通斷。

噴霧時，壓縮空氣進入噴嘴，噴散鹽水，形成霧粒。電磁閥打開而開始噴霧。停止噴霧時，電磁閥關閉，壓縮空氣不再進入噴嘴，即停止噴霧。

D．壓力、流量：與沉降量密切相關的兩個參數。它們兩個參數由本公司出廠前根據用戶要求的沉降量，已調節好，用戶不必調整。

E、通訊功能：配有LAN接口與計算機連接，實現上位通訊及控制。

F、設備運行指示燈：指示設備運行正常或待機指示。

G、聲光報警器：異常情況時報警燈亮，并有蜂鳴報警。

H、記錄功能：采樣時間10S，可記錄3年內的曲線及試驗數據，可以查詢六個月內每一時刻的數據及曲線情況，

I、附屬功能：PID自整定功能，故障報警及原因、處理提示功能；斷電保護功能，定時功能（自動啟動及自動停止），故障顯示及自診斷功能。

排水及排霧裝置

排水及排污壓力平衡系統

    噴霧過程中鹽溶液除排霧系統帶走一部分外，大多數都跌落在室體內。為了保護地坪，防止老化，在地坪上人為地留一薄層鹽水是必須的。但超過一定高度后就必須及時地排出室體。排水管與排霧管可有機地結合起來，通過一個通道既排出鹽霧又排出積水，同時又可保持壓力平衡，zui終排霧口應遠離試驗室。如果需要對排出的鹽霧進行處理，則可用空氣凈化塔進行處理。

快速排霧裝置

　 試驗結束后，室體內尚有大量鹽霧存在，短時間內不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗人員盡早進入室體，本室設計有一套具有過濾功能的快速排霧裝置，確保排放大氣時無污染，在10分鐘內可將室內的鹽霧排除。

噴霧系統

噴嘴

采用ACS公司的噴嘴（6個）。

鹽溶液噴頭

總數為6個，每1個噴嘴有一個流量計（共計6個）來測量流過的鹽溶液的流速及噴霧量大小。

噴霧系統特點

　噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統送來的鹽水利用氣源系統供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時產生的引射作用，通過虹吸原理將鹽水吸上來噴出去成迷散的霧狀，由于霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的物狀氣流不能直接引入到試驗室體，而應先打到一個鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或將其擋回來，使噴出的霧是真正不含水滴的細霧。鹽水沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關。

    氣流成霧裝置可細分成3種形式，其工作原理差不多，但噴嘴角度和鹽霧擋板安裝位置不太一樣。反射式成霧形式是將擋板放在頂部，噴出的物狀氣流打在擋板后，再返回試驗空間（行業名稱：反射式噴霧）。折射式的擋板就放在鹽霧噴嘴前面，與反射式形式不同，是朝向試驗空間的，它利用擋板的抬升角度，將物狀氣流抬升到鹽霧試驗箱的頂部再自由沉降（行業名稱：擋板式噴霧）。噴霧塔形式則是結合了反射式和折射式的特點，噴嘴垂直向上，鹽霧擋板角度定死，無法調節，噴嘴噴出的鹽霧打在擋板上來后，未霧化的鹽水滴由于自重原理，落回到噴霧塔內，已霧化的鹽霧則通過噴霧塔的出口逸出。以上三種為國內使用的三種方式，在國外有此不同。由于國外有此國家的標準與國內不同。標準中所使用的噴咀與國內也不同。本試驗室采用意大利噴咀的結構，加以擋板霧化。根據我們的經驗，擋板霧化后有一部分將不會霧化，面流下來，這樣就造成鹽水資源的浪費。因此可以增加一個收集裝置用以收集流下來的鹽水，從而更大程度上的利用鹽水資源。本室約需8個噴咀。

安全保護

安全保護系統

  A．  超溫保護

　B．  超壓保護

　C．  加熱管故障報警

　D．  缺水報警，防止缺水空燒

  E.   電源故障報警，過載、漏電具有自動關機保護